Нанесение износостойких покрытий методом PVD
|
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
info@beltools.ru |
Заказать услугу
|
Выполняем работы по нанесению износостойких покрытий методом физического осаждения. Нанесение PVD-покрытий применяется для повышения ресурса режущего и твердосплавного инструмента.
Технология: вакуумно-плазменная установка с вакуумно-дуговым испарением
Принцип работы: испарение материала катода под действием сильноточного низковольтного разряда с удержанием магнитным полем
Результат: прочные, стойкие покрытия для инструмента и деталей
«Русский Инструмент» предлагает услуги нанесения покрытий для повышения износостойкости инструмента. Для этого используется современная вакуумно-плазменная установка нанесения покрытий методом PVD (физического нанесения вакуумом). Вакуумно-плазменное покрытие инструмента позволяет создавать тонкий защитный слой без существенного изменения геометрии рабочих поверхностей.
Как работает технология?
Установка функционирует по принципу вакуумно-дугового испарения (PVD). Ионно-плазменное нанесение покрытий происходит в вакуумной камере. В процессе:
- Материал катода испаряется путем образования мобильных пятен вакуумной дуги
- Дуга поддерживается сильноточным низковольтным электрическим разрядом, управляемым магнитным полем
- Получаемое покрытие отличается высокой твердостью, высокой износостойкостью и прекрасной эстетичностью
Вакуумно-дуговое покрытие инструмента обеспечивает высокую прочность сцепления нанесенного слоя с поверхностью.
Наши услуги:
- Восстановление инструмента из быстрорежущей стали и твердых сплавов
- Повторная заточка и нанесение износостойкого покрытия
Преимущества нашего метода
- Высокая прочность сцепления с подложкой
- Дисперсная микроструктура
- Минимальная пористость
- Возможность нанесения как чистых металлов, так и сложных сплавов
- Высокая производительность оборудования
- Высокая скорость осаждения — до 1 мкм за минуту
Виды и свойства покрытий
Для PVD-покрытия режущего инструмента состав подбирается с учетом материала, режима обработки и рабочих нагрузок. В зависимости от задачи применяется покрытие нитридом хрома (CrN), покрытие нитридом алюминия титана (AlTiN), а также TiN и TiCrN.
| Название покрытия | Твердость, HV | Коэффициент трения | Макс. рабочая температура, °C | Особенности применения | Преимущества |
| TiN | 2000–2500 | 0,3–0,4 | 500–600 | Универсальное применение | Увеличивает стойкость инструмента в 2–3 раза |
| CrN | 2000–3000 | 0,15–0,2 | 500–600 | Высокая адгезия к подложке | Снижает налипание, повышает прочность сцепления |
| TiCrN | 2400–2800 | 0,2–0,25 | 500–600 | Высокая пластичность | Используется при ударно-циклических нагрузках |
| AlTiN | 3500–4000 | 0,3–0,4 | 800–900 | Высокая тепло- и износостойкость | Увеличивает стойкость инструмента в 4–6 раз |
Чтобы заказать PVD-покрытие, заполните форму обратной связи или направьте специалистам информацию об инструменте и требуемых условиях работы. Цена PVD-покрытия зависит от типа покрытия, размеров и количества изделий, а также необходимости предварительного восстановления или заточки.
Заполните форму обратной связи. Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время!
